Por muchos motivos, existe hoy una tendencia a la dispersión en la terminología y en los criterios de asesoramiento. Como resultado, muchos empresarios y gerentes se pierden en una niebla de palabras de moda (buzz words) —algunas más nuevas, otras, gastadas— como PDCA, Shitsuke, Método KJ, Reingeniería de Procesos, 7 Herramientas Clásicas, TPS, Pokayoke, Min-Max, Mejora Proactiva, Kanban, Seiton, Six Sigma, Heijunka, Círculo de Deming, Modelo WV, TQC, Muda, Jidoka, Manufactura Moderna, Pull System, Seiketsu, TQM, Kaizen, 5S, Justo a Tiempo, 7 Herramientas de Planificación y Gestión, Fool-Proof, Mura, Production Levelling, Seiso, Gestión de Inventarios, 2-bin, QC, BPR, Muri, Modelo Kano, QA, Lean Manufacturing, TPM, A-Prueba-de-Tontos, Automatización, Siete Nuevas Herramientas, Bakayoke, Manufactura de Clase Mundial, Good Housekeeping, Kanban Electrónico, Alisamiento de la producción, SMED, SDCA, Seiri, JIT, Lean Six Sigma, Reingeniería de Procesos, etc., que suelen enunciarse más con criterios de lucimiento personal que de utilidad para el cliente.
Para superar esa confusión, hemos desarrollado una guía práctica de 7 Claves y 7 Principios, que facilita la comprensión del Management Japonés desde la síntesis, la simplicidad y la claridad.
Las 7 Claves “J” (ver)
Los 7 Principios Lean (ver)