Trabajando en muchas fábricas en todo el mundo y a lo largo de los años, logramos identificar patrones recurrentes tanto en la aplicación de tecnologías como en los comportamientos humanos.
Hemos aprovechado esa experiencia para desarrollar un conjunto de principios rectores que usamos para ayudar a nuestros clientes a establecer las siguientes estrategias lean:
1. VISIBILIDAD
El estado del equipamiento es visible desde lejos, los defectos se detectan de inmediato y las instrucciones de producción se muestran claramente.
No hay exceso de trabajo en proceso (WIP) que dificulte la vista y se ha agilizado el manejo de los materiales.
Las áreas de trabajo están limpias, ordenadas y bien señalizadas.
Se enseñan los principios de las 5S, se los monitorea y se los hace cumplir. El flujo del producto en toda la fábrica es claramente visible.
2. OPERARIOS
El análisis del contenido del trabajo de los operarios es esencial para establecer una operación de buen ritmo y de alta eficiencia.
Ninguna máquina o proceso de montaje funcionará correctamente si no se establecen objetivos claros.
Programas de capacitación adecuados.
Instrucciones precisas. Actualizaciones periódicas.
3. INFORMATIZACIÓN
Cuando las compañías adoptan para sus operaciones un enfoque Lean y basado en la demanda, es importante que los sistemas informáticos soporten ese nuevo enfoque del negocio.
SSJ asiste a las compañías para crear una solución integral de Lean Manufacturing que considera tanto las mejoras en la planta como la mejora en la cadena de abastecimiento y los sistemas informáticos de la empresa.
4. CALIDAD
La Calidad únicamente puede crearse en el proceso, por lo que establecer organizaciones enfocadas en “controles” e “inspecciones” sólo crea desperdicios extra que poco hacen para mejorar el proceso.
Una aproximación basada en datos y enfocada en el proceso real de Creación de Calidad logra mejorar la calidad, los costos y el plazo de entrega en un mismo tiempo.
5. PARTICIPACIÓN TOTAL
Sólo los operarios conocen sus problemas en detalle.
Los proyectos que recomendamos generalmente no requieren fuertes inversiones.
Ayudamos a formar pequeños grupos que implementen cambios sencillos con presupuestos pequeños, basados en sus propias ideas. Esto tiene grandes efectos acumulativos.
6. REDUCCIÓN DE INVENTARIOS
El inventario se acumula debido a varias causas que actúan conjuntamente:
Buffers de trabajo en proceso (WIP) para aliviar los déficits de capacidad.
Supuestos a priori de largos lead-times en el planeamiento de la producción, que se vuelven profecías autocumplidas.
Tiempos de prolongados de cambio de herramental, que obligan a planificar largas tandas de producción.
Sistemas de distribución y logística ineficientes.
A diferencia de los pronósticos de mercado, las capacidades de producción y la flexibilidad de los procesos son factores internos que usted puede controlar. Nosotros lo ayudamos a hacerlo.